January 11, 2023
Karbon çelikDikişsiz tüpayrılır:
Düşük karbonlu çelik, karbon içeriği %0,25'ten azdır.
Orta karbonlu çelik, karbon içeriği %0,25 - %0,6'dır.
Karbon içeriği %0,6'nın üzerinde olan yüksek karbonlu çelik.
1. Düşük karbonlu çelik dikişsiz boru
Düşük karbonlu çelik boruÇoğu sıradan karbon yapı çelikleri ve bazı yüksek kaliteli karbon yapı çelikleri dahil olmak üzere karbon içeriği %0,25'ten az olan karbon çeliğidir ve bunların çoğu, ısıl işlem gerektirmeyen mühendislik yapı parçaları için kullanılır.Bazıları ayrıca karbonlanmış veya ısıl işlem görmüş.
2. Genel karbon içeriği dikişsiz boru (orta karbonlu çelik)
orta karbonlu çelik iyi termal çalışma ve kesme performansına sahiptir, ancak zayıf kaynak performansına sahiptir.Mukavemeti ve sertliği düşük karbonlu çelikten daha yüksek, plastikliği ve tokluğu ise düşük karbonlu çelikten daha düşüktür.Isıl işlem görmeden doğrudan soğuk haddeleme ile işlenebilir veya ısıl işlemden sonra işlenebilir veya dövülebilir.Sertleştirilmiş orta karbon çeliği mükemmel kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.Erişilebilir maksimum sertlik yaklaşık HRC55'tir (HB538) ve σb 600-1100MPa'dır.Bu nedenle, orta karbonlu çelikler, çeşitli orta dayanım seviyesindeki uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Sadece bir inşaat malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaz, aynı zamanda çeşitli makine parçalarının yapımında da kullanılır.
3. Yüksek karbonlu çelik dikişsiz boru
Yüksek karbonlu çelik genellikle takım çeliği olarak adlandırılır, karbon içeriği %0,60 ila %1,70 arasındadır, su verilebilir ve temperlenebilir ve zayıf kaynak performansına sahiptir.Çekiçler, levyeler vb. %0,75 karbon içeriğine sahip çelikten yapılmıştır.Matkaplar, kılavuzlar ve raybalar gibi kesici aletler, %0,90 ila %1,00 karbon içeriğine sahip çelikten yapılır.
Çeliğin kaynaklanabilirliği esas olarak kimyasal bileşimine bağlıdır.En etkili element karbondur ve çeliğin karbon içeriği ne kadar yüksekse kaynak yapmak o kadar zor olur.Çeliğin diğer alaşım elementlerinin çoğu da kaynak yapmaya elverişli değildir, ancak etki derecesi genellikle karbonunkinden çok daha küçüktür.
Genel olarak konuşursak, düşük karbonlu çelik iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve özel işleme yöntemleri gerektirmez.Temel elektrotlarla kaynak, yalnızca düşük sıcaklıklar, kalın levhalar veya yüksek talepler gerektiğinde ve uygun ön ısıtma gerektiğinde gereklidir.Düşük karbonlu çeliğin karbon ve kükürt içeriği üst sınırı aştığında, oluk şeklinin makul seçimine ek olarak, yüksek kaliteli düşük hidrojen elektrotları, ön ısıtma ve son ısıtma, termal çatlakların erime oranını düşürmesini önlemek için kullanılır. .
Orta karbonlu çelik, kaynak sırasında soğuk çatlaklara eğilimlidir.Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, ısıdan etkilenen bölgenin sertleşme eğilimi o kadar yüksek, soğuk çatlama eğilimi o kadar yüksek ve kaynaklanabilirlik o kadar zayıf olur.Çeliğin karbon içeriği arttıkça, kaynak metalinin karbon içeriği de artar.Sülfürün olumsuz etkisi ile birleştiğinde, kaynaklar sıcak çatlamaya eğilimlidir.Bu nedenle, orta karbonlu çeliğin kaynağı yapılırken, mükemmel çatlak direncine sahip bazik elektrotlar kullanılmalı ve çatlak oluşumunu önlemek için ön ısıtma ve ısıtma sonrası önlemler alınmalıdır.
Yüksek karbonlu çeliği kaynak yaparken, bu çeliğin yüksek karbon içeriği nedeniyle, kaynak sırasında büyük kaynak gerilimi oluşacaktır.Kaynağın ısıdan etkilenen bölgesinde sertleşme ve soğuk çatlak eğilimi yüksektir ve kaynak bölgesi de sıcak çatlaklara eğilimlidir.Yüksek karbonlu çeliğin kaynak sırasında orta karbonlu çeliğe göre sıcak çatlak üretme olasılığı daha yüksektir, bu nedenle en kötü kaynaklanabilirliğe sahiptir ve genel kaynak yapılarında kullanılmaz, yalnızca onarım kaynağı ve dökümlerin yüzey işlemi için kullanılır.Kaynaktan sonra, gerilimi azaltmak, yapıyı sabitlemek, çatlakları önlemek ve kaynak performansını artırmak için kaynak temperlenmelidir.
